導致氮氣發生器漏氣的原因及檢查方法

　　氮氣發生器采用了可產高純度氮氣的復式提純電解分離新技術，儀器小巧美觀、節省空間。儀器結構合理、操作簡單、使用安全，為分析工作者提供更加方便可靠快捷的工作條件。應安裝在安全無振動臺上，周圍空氣應無粉塵和腐蝕性氣體，通風干燥。

　　氮氣發生器使用過程中的流量顯示（氫氣和氮氣由LED數碼管指示）大大超過氣體的實際用量，漏氣量較大時，流量接近發生器的額定流量，而氣體輸出壓力不能達到額定值（一般為0.4Mpa）。此時基本可以認定是漏氣。

　　首先要了解導致漏氣的原因：

　　有時是因為設備內部漏氣，如：更換干燥劑后未將干燥管擰緊，或干燥管密封圈年久失效等；多數情況下是由于氣相色譜儀本身或氣源與色譜儀之間的連接氣路泄露造成的，如塑料管道老化，接頭連接不當，進樣墊未更換；汽化室噴嘴漏氣?？諝獾纳倭啃孤┎挥绊懯褂?，氮氫空一體機漏氣時會聽到絲絲的漏氣聲，嚴重時空氣輸出壓力達不到額定壓力（約0.4-0.42Mpa），此時氮氣壓力也達不到額定壓力，氮氣流量顯示也低于額定流量（300Ml/min）。

　　下面為您介紹漏氣的檢查方法：

　　在漏氣量小時（100Ml/min以下）可用皂沫檢查接頭，而在大流量泄漏時，用分段法排查比較有效。方法是：先拆下與發生器出口相連接的管道，用原配堵頭堵住發生器出口，觀察氣體壓力能否恢復正常，氮氣或氫氣流量能否回到“000”，如上述兩項正常，則說明沒有泄漏，需檢查氣相色譜汽化室進樣墊、燃燒室噴嘴、或連接氣源與氣相色譜的管路。如堵住出口后，壓力和流量仍不正常，則要檢查設備內部，主要觀察干燥管是否有破損，開裂，密封墊是否老化，密封處是否有硅膠顆粒等。

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